இடையே உள்ள வேறுபாட்டின் பல கோண பகுப்பாய்வு

தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இரண்டும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறைகளாகும்.பொருட்கள், செலவு, உற்பத்தி, முடித்தல் மற்றும் இரண்டு செயல்முறைகளுக்கு இடையே முன்னணி நேரம் ஆகியவற்றின் அம்சங்களைப் பற்றிய சில சுருக்கமான விளக்கங்கள் இங்கே உள்ளன.

ஏ. பொருட்கள்

தெர்மோஃபார்மிங் தயாரிப்பில் வடிவமைக்கப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஊசி வடிவ தயாரிப்புகள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் துகள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பி. செலவு

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை விட தெர்மோஃபார்மிங் கணிசமாகக் குறைவான கருவிச் செலவைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியத்திலிருந்து ஒரு 3D படிவத்தை உருவாக்க வேண்டும். ஆனால் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு எஃகு, அலுமினியம் அல்லது பெரிலியம்-தாமிர கலவையிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட இரட்டை பக்க 3D அச்சு தேவைப்படுகிறது. எனவே ஊசி மோல்டிங்கிற்கு பெரிய கருவி முதலீடு தேவைப்படும்.
இருப்பினும், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் ஒரு துண்டு உற்பத்திக்கான செலவு தெர்மோஃபார்மிங்கை விட குறைவாக இருக்கும்.

சி. தயாரிப்பு

தெர்மோஃபார்மிங்கில், ஒரு தட்டையான பிளாஸ்டிக் தாள் நெகிழ்வான வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு வெற்றிடத்திலிருந்து உறிஞ்சும் அல்லது உறிஞ்சுதல் மற்றும் அழுத்தம் இரண்டையும் பயன்படுத்தி கருவியின் வடிவத்திற்கு வடிவமைக்கப்படுகிறது. விரும்பிய அழகியலை உருவாக்க பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகிறது. மேலும் இது சிறிய உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஊசி வடிவில், பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஒரு திரவ நிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. இது வழக்கமாக முடிக்கப்பட்ட துண்டுகளாக பாகங்களை உருவாக்குகிறது. மேலும் இது பெரிய, அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

D. முடித்தல்

தெர்மோஃபார்மிங்கிற்காக, இறுதி துண்டுகள் ரோபோ முறையில் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. எளிமையான வடிவவியல் மற்றும் பெரிய சகிப்புத்தன்மைக்கு இடமளிக்கிறது, மேலும் அடிப்படை வடிவமைப்புகளுடன் பெரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஊசி வார்ப்பு, மறுபுறம், இறுதி துண்டுகள் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன. சிறிய, மிகவும் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு இது சிறந்தது, ஏனெனில் இது கடினமான வடிவவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (சில நேரங்களில் +/- .005 க்கும் குறைவாக) இடமளிக்கும், பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து.

ஈ. முன்னணி நேரம்

தெர்மோஃபார்மிங்கில், கருவிக்கான சராசரி நேரம் 0-8 வாரங்கள் ஆகும். கருவியைத் தொடர்ந்து, கருவி அங்கீகரிக்கப்பட்ட 1-2 வாரங்களுக்குள் உற்பத்தி வழக்கமாக நிகழ்கிறது. ஊசி வடிவில், கருவி 12-16 வாரங்கள் எடுக்கும் மற்றும் உற்பத்தி தொடங்கும் போது 4-5 வாரங்கள் வரை ஆகலாம்.

நீங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் துகள்களுடன் அல்லது தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் தாள்களுடன் பணிபுரிந்தாலும், இரண்டு முறைகளும் சிறந்த நம்பகத்தன்மையையும் உயர் தரத்தையும் உருவாக்குகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான சிறந்த விருப்பம், கையில் உள்ள பயன்பாட்டின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

ஜிடிஎம் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்உற்பத்தியாளர்கள், வலுவான விறைப்பு, நம்பகமான மற்றும் நீடித்தது.

இதுதெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் செலவழிக்கக்கூடிய புதிய/துரித உணவு, பழ பிளாஸ்டிக் கோப்பைகள், பெட்டிகள், தட்டுகள், கொள்கலன் மற்றும் மருந்து, PP, PS, PET, PVC போன்றவற்றின் அதிக தேவையை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.

பெரிய லேஅவுட் 3 நிலையம் உயர் திறன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம்விளக்கம்

பெரிய தளவமைப்பு 3 நிலையம் உயர் திறன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம்: ஒருங்கிணைந்த வெப்பமாக்கல், உருவாக்குதல், குத்துதல் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் நிலையங்கள். தெர்மோஃபார்மர் உயர் திறன் கொண்ட செராமிக் வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது; லேசர் கத்தி அச்சு, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை; வண்ண தொடுதிரை, எளிதான செயல்பாடு.