PET தாள் தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்கள்

PET தாள் தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்கள்

அறிமுகம்:

PET வெளிப்படையான தாள்கள் நவீன தொழில்களில், குறிப்பாக உணவு பேக்கேஜிங்கில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் PET தாள்களுடன் தொடர்புடைய பொதுவான சிக்கல்கள் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். இந்த கட்டுரை PET வெளிப்படையான தாள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களை ஆராயும், PET பொருட்களின் உற்பத்தியில் உள்ள சவால்களை வாசகர்கள் நன்கு புரிந்துகொள்ளவும் சமாளிக்கவும் உதவும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

I. PET இன் வரையறை மற்றும் பயன்பாடுகள்

PET வெளிப்படையான தாள்கள் பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) பிசினிலிருந்து செய்யப்பட்ட வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் தாள்கள். PET பிசின் என்பது அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றிற்காக அறியப்பட்ட ஒரு பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும். இந்த வெளிப்படையான தாள்கள் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதனால் அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக பேக்கேஜிங் துறையில், PET வெளிப்படையான தாள்கள் அவற்றின் சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் வார்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக விரும்பப்படுகின்றன. உணவு, பானங்கள் மற்றும் மருந்துகள் போன்ற தொழில்களில், பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகள் போன்ற வெளிப்படையான பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களை உருவாக்க PET தாள்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் வெளிப்படைத்தன்மை தயாரிப்பு தரத்தை திறம்பட பாதுகாக்க நல்ல சீல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கும் அதே வேளையில் தயாரிப்பின் உள்ளடக்கங்களை காட்சிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, PET வெளிப்படையான தாள்கள் மின்னணு தயாரிப்பு உறைகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற பிற துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்து, பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு உயர்தர பேக்கேஜிங் மற்றும் காட்சி காட்சியை வழங்குகிறது.

II. PET இன் உற்பத்தி செயல்முறை

A. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
PET தாள்களின் உற்பத்தி மூலப்பொருள் தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது. தயாரிப்பு நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான PET பிசினைத் தேர்ந்தெடுப்பது இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, செயல்திறன் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடினமான முகவர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் போன்ற சேர்க்கைகள் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பி. உற்பத்தி செயல்முறை
PET தாள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக நூற்பு, வெளியேற்றம் மற்றும் மோல்டிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஆரம்பத்தில், PET பிசின் உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி நூல்களாக வெளியேற்றப்படுகிறது. பின்னர், வெளியேற்றப்பட்ட PET நூல்கள் மெல்லிய தாள்களை உருவாக்க இயந்திரத்தின் மூலம் மேலும் வெளியேற்றப்படுகின்றன. இறுதியாக, வெளியேற்றப்பட்ட PET தாள்கள் குளிர்ச்சியடைந்து, இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவை அடைய அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

C. பிந்தைய செயலாக்கம்
உற்பத்திக்குப் பிறகு, PET வெளிப்படையான தாள்கள் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் காட்சி தரத்தை மேம்படுத்த பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன. குளிரூட்டல், நீட்டுதல் மற்றும் வெட்டும் படிகள் இதில் அடங்கும். ஆரம்பத்தில், வடிவமைக்கப்பட்ட PET தாள்கள் அவற்றின் வடிவத்தை திடப்படுத்த குளிர்விக்கப்படுகின்றன. பின்னர், தேவைகளைப் பொறுத்து, குளிரூட்டப்பட்ட தாள்கள் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த நீட்டிக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, நீட்டிக்கப்பட்ட PET தாள்கள் இறுதி தயாரிப்புகளைப் பெற விரும்பிய பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகின்றன.

III. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

A. மேற்பரப்பு தர சிக்கல்கள்

• 1. குமிழ்கள்:  PET வெளிப்படையான தாள்களின் உற்பத்தியின் போது குமிழ்கள் பொதுவான மேற்பரப்பு தர சிக்கலாகும். குமிழி உருவாவதைக் குறைக்க, வெளியேற்றும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது போன்ற வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல், பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தி குமிழி உருவாவதைத் தடுக்கலாம்.
• 2. பர்:  பர்ஸ் தாளின் தோற்றத்தையும் தரத்தையும் பாதிக்கிறது, எனவே அவற்றின் தலைமுறையைக் குறைக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். டை டிசைனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிப்பது பர்ர்களை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்தலாம்.
• 3. நீர் மூடுபனி:  வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீர் மூடுபனி உருவாகுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு, வெளியேற்றும் கருவி மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் தூய்மை முக்கியமானது. எக்ஸ்ட்ரூடர் உபகரணங்களை சுத்தமாக வைத்திருப்பது மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது சுற்றுச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருப்பது நீர் மூடுபனி நிகழ்வை திறம்பட குறைக்கும்.

பி. உடல் செயல்திறன் சிக்கல்கள்

• 1. போதிய பலம் இல்லை:  PET தாள்களுக்கு வலிமை இல்லை என்றால், நீட்டிக்கும் செயல்பாட்டின் போது நீட்டிக்கும் விகிதத்தை அதிகரிப்பது தாள் வலிமையை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, பொருள் சூத்திரங்களை சரிசெய்தல் மற்றும் வலுவூட்டும் முகவர்களைச் சேர்ப்பது வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.
• 2. மோசமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு:  சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்புடன் PET பிசினைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்லது சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு அடுக்குகளுடன் மேற்பரப்பை பூசுவது தாள் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. உற்பத்தியின் போது பொருத்தமான சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது தாள் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
• 3. மோசமான சுருக்க எதிர்ப்பு:  மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது போன்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது PET வெளிப்படையான தாள்களின் சுருக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். அதிக வலிமை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, வலுவூட்டல் பொருட்களின் பயன்பாடு அல்லது தயாரிப்பு தடிமன் அதிகரிப்பது சுருக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

C. செயல்முறை அளவுருக்களின் சரிசெய்தல்

• 1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:  PET தாள் உற்பத்தியின் போது வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த முக்கியமானது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் கருவிகளை சரிசெய்வதன் மூலமும், எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படும் சிக்கல்களை திறம்பட தவிர்க்கலாம்.
• 2. அழுத்தம் சரிசெய்தல்: PET பிசின் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் அழுத்த அளவுருக்களை சரிசெய்தல், உற்பத்தி செயல்முறையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
• 3. வேக உகப்பாக்கம்:  உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கு வெளியேற்ற வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் இயக்க வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்வதன் மூலம், தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவை உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தும் போது தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

IV. PET இன் விண்ணப்பப் புலங்கள்

PET தாள்கள் பேக்கேஜிங் துறையில், குறிப்பாக உணவு, பானங்கள் மற்றும் மருந்துகளில் விரிவான வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கான நுகர்வோர் தேவைகள் அதிகரித்து வருவதால், வெளிப்படையான PET பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் பிரதானமாக மாறும். வெளிப்படையான பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தையும் தரத்தையும் வெளிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் விற்பனை முறையீட்டையும் அதிகரிக்கிறது.

இந்தத் துறையில்,டிஹெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் PET தாள்களை உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் அவற்றை அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வெளிப்படையான பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களின் பல்வேறு வடிவங்களில் வடிவமைக்கிறது. எங்கள் மேம்பட்ட தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தி திறன்களைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவங்களின் அடிப்படையில் PET வெளிப்படையான தாள்களுக்கான பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

பல்வேறு தொழில்களில் பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தெர்மோஃபார்மிங் தீர்வுகளை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். உணவு பேக்கேஜிங், பான பேக்கேஜிங் அல்லது மருந்து பேக்கேஜிங்கில் இருந்தாலும், எங்களின்பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள்நம்பகமான உற்பத்தி ஆதரவை வழங்குதல், தயாரிப்புகள் சந்தையில் தனித்து நிற்க உதவுகின்றன.

முடிவுரை
முடிவில், PET வெளிப்படையான தாள்கள் நவீன தொழில்களில் முக்கிய பேக்கேஜிங் பொருளாக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அவர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களை விரிவாகப் புரிந்துகொண்டு மேம்பட்ட தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்க முடியும். ஒளிமயமான எதிர்காலத்தை உருவாக்கவும், பேக்கேஜிங் துறையில் அதிக வெற்றியை அடையவும் வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைக்க நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்.