மோல்டிங் என்பது பல்வேறு வகையான பாலிமர்களை (பொடிகள், துகள்கள், கரைசல்கள் அல்லது சிதறல்கள்) விரும்பிய வடிவத்தில் தயாரிப்புகளாக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக் பொருள் மோல்டிங்கின் முழு செயல்முறையிலும் இது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் அனைத்து பாலிமர் பொருட்கள் அல்லது சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி ஆகும். தேவையான செயல்முறை.பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் முறைகளில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், கம்ப்ரஷன் மோல்டிங், டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங், லேமினேட் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், காலெண்டர் மோல்டிங், ஃபோம் மோல்டிங், தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் பல முறைகள், இவை அனைத்தும் தகவமைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
தெர்மோஃபார்மிங் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி பொருட்களைத் தயாரிக்கும் ஒரு முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டாம் நிலை மோல்டிங்கிற்கு காரணமாக இருக்கலாம். முதலில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வெட்டப்பட்ட தாள் அச்சு சட்டத்தின் மீது வைக்கப்பட்டு, Tg-Tf க்கு இடையில் உயர் மீள் நிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது, சூடாக்கப்படும் போது தாள் நீட்டப்படுகிறது, பின்னர் அதை மூடுவதற்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வடிவத்தின் மேற்பரப்பு வடிவ மேற்பரப்பைப் போலவே இருக்கும், மேலும் குளிர்ச்சி, வடிவமைத்தல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல் ஆகியவற்றின் பின்னர் தயாரிப்பைப் பெறலாம்.தெர்மோஃபார்மிங்கின் போது, பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் முக்கியமாக தாளின் இருபுறமும் அழுத்தப்பட்ட காற்றை வெற்றிடமாக்குவதன் மூலமும் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும் உருவாகும் அழுத்த வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் மூலம்.
தெர்மோஃபார்மிங்கின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், உருவாக்கும் அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை பின்வருமாறு:
பலகை (தாள்) பொருள் → கிளாம்பிங் → வெப்பமாக்கல் → அழுத்தம் → குளிர்வித்தல் → வடிவமைத்தல் → அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் → குளிர்வித்தல் → டிரிம்மிங். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தெர்மோஃபார்மிங், ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் வெளியேற்றம் போன்ற ஒரு முறை செயலாக்க தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வேறுபட்டது. இது ஒரு டை மூலம் அதே குறுக்குவெட்டுடன் வெப்பமூட்டும் மோல்டிங் அல்லது தொடர்ச்சியான மோல்டிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் பிசின் அல்லது துகள்களுக்கு அல்ல; பிளாஸ்டிக் பொருளின் ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கு இயந்திர கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் பிற இயந்திர செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை. அடுத்து, தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைப் பெற, ஆனால் பிளாஸ்டிக் போர்டு (தாள்) பொருள், வெப்பமாக்கல், அச்சு, வெற்றிடம் அல்லது அழுத்தம் பயன்படுத்தி பலகை (தாள்) பொருள் சிதைக்க. பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை உணர, தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவை அடையவும், துணை நடைமுறைகள் மூலம் கூடுதலாகவும்.
உலோகத் தாளை உருவாக்கும் முறையின் அடிப்படையில் தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டது. அதன் வளர்ச்சி நேரம் நீண்டதாக இல்லை என்றாலும், செயலாக்க வேகம் வேகமாக உள்ளது, ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, அச்சு மலிவானது மற்றும் மாற்ற எளிதானது, மேலும் தகவமைப்பு வலுவானது. இது விமானம் மற்றும் கார் பாகங்கள் போன்ற பெரிய தயாரிப்புகளை தயாரிக்க முடியும், பான கோப்பைகள் போன்ற சிறியது. எஞ்சியவை மறுசுழற்சி செய்வது எளிது. இது 0.10 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களை செயலாக்க முடியும். இந்த தாள்கள் வெளிப்படையான அல்லது ஒளிபுகா, படிக அல்லது உருவமற்றதாக இருக்கலாம். வடிவங்களை முதலில் தாளில் அச்சிடலாம் அல்லது பிரகாசமான வண்ணங்களைக் கொண்ட வடிவங்களை மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு அச்சிடலாம்.
கடந்த 30 முதல் 40 ஆண்டுகளில், பல்வேறு வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள் (தாள்) மூலப்பொருட்கள், தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பரந்த பயன்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக, தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அதன் தொழில்நுட்பம் வளர்ந்தது. மற்றும் உபகரணங்கள் மேலும் மேலும் சரியானதாகி வருகின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, தெர்மோஃபார்மிங் அதிக உற்பத்தி திறன், எளிய முறை, குறைந்த உபகரண முதலீடு மற்றும் பெரிய மேற்பரப்புகளுடன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், தெர்மோஃபார்மிங் மூலப்பொருட்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தயாரிப்புகளுக்கு பல பிந்தைய செயலாக்க நடைமுறைகள் உள்ளன. உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை அதிகரிக்க வேண்டியதன் அவசியத்துடன், தெர்மோஃபார்மிங் உபகரணங்கள் படிப்படியாக ஒரு சுயாதீனமான பிளாஸ்டிக் போர்டு (தாள்) பொருள் மோல்டிங் அமைப்பாக முந்தையதை அகற்றி, மற்ற உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் கலவையை பூர்த்தி செய்யத் தொடங்கியுள்ளன. குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கான முழுமையான உற்பத்தி வரிசை, அதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேலும் மேம்படுத்தி இறுதிப் பொருளின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கிறது.
தெர்மோஃபார்மிங் மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் பெரிய பரப்பளவு கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகளில் பாலிஸ்டிரீன், பிளெக்ஸிகிளாஸ், பாலிவினைல் குளோரைடு, ஏபிஎஸ், பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிமைடு, பாலிகார்பனேட் மற்றும் பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் ஆகியவை அடங்கும்.
பின் நேரம்: ஏப்-20-2021