தெர்மோஃபார்மிங் உண்மையில் மிகவும் எளிமையான நுட்பமாகும். நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, செயல்முறை மிகவும் எளிது. முதல் படி புள்ளியைத் திறந்து, பொருளை இறக்கி, உலை சூடாக்க வேண்டும். வெப்பநிலை பொதுவாக 950 டிகிரி ஆகும். சூடாக்கிய பிறகு, அது முத்திரையிடப்பட்டு ஒரு முறை உருவாகிறது, பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது.இந்த தொழில்நுட்பம் பொதுவான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தில் இருந்து மேலும் ஒரு அச்சு மூலம் வேறுபடுகிறது.
அச்சுக்குள் குளிரூட்டும் அமைப்பு உள்ளது. இது எடையைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் அது அதிகரித்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே எடை குறைக்க முடியும். மேலும் அதில் உள்ள வலுவூட்டல் தகடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கலாம். உதாரணமாக, மத்திய சேனல் என்பது காரின் சேனல் ஆகும். மத்திய சேனலைப் பயன்படுத்த தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் வலுவூட்டல் தட்டுகள் போன்ற சில பகுதிகளைத் தவிர்க்கலாம். நாம் ஒரே நேரத்தில் மோல்டிங் செய்வதால், நமக்கு ஒரு செட் அச்சுகள் தேவை. அதே நேரத்தில், அதன் மோல்டிங் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, அதன் மோதல் திறன் சிறப்பாக உள்ளது.
தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒரு எளிய மற்றும் சிக்கலான உருவாக்கும் செயல்முறை தொழில்நுட்பமாகும். குளிர் ஸ்டாம்பிங் பல உருவாக்கும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு முறை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது:வெறுமையாக்குதல் → வெப்பமாக்கல் → ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கம் → குளிர்வித்தல் → அச்சு திறப்பு. தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பத்தின் திறவுகோல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு ஆகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் BTR165 மற்றும் Usibor1500 ஆகும். இரண்டு பொருட்களுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு மிகவும் சிறியது. Usibor1500 இன் மேற்பரப்பு அலுமினியத்தால் பூசப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் BTR165 இன் மேற்பரப்பு சுடப்பட்டுள்ளது.
வேறு சில எஃகு ஆலைகள் சூடான உருவாக்கத்திற்கு தேவையான எஃகு வழங்க முடியும், ஆனால் சகிப்புத்தன்மை வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, இது தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இந்த செயல்முறையின் நன்மைகளில் ஒன்று, உருவாக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு, இது 25~35 வினாடிகளுக்குள் மட்டுமே முடிக்கப்படும். தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் பகுதிகளின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, பொருளின் இழுவிசை வலிமை 1600MPa ஐ அடையலாம். அதி-உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு தகடுகளின் பயன்பாடு சூடான உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து உடல் பாகங்களில் வலுவூட்டும் தகடுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் வாகனத்தின் எடையைக் குறைக்கலாம்.
குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, சூடான உருவாக்கம் சிறந்த வடிவம் கொண்டது. ஏனெனில் குளிர் ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கத்திற்கு, அதிக பொருள் வலிமை, மோசமான உருவாக்கும் செயல்திறன் மற்றும் அதிக ஸ்பிரிங்பேக், இது முடிக்க பல செயல்முறைகள் தேவைப்படுகிறது. தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பொருள் எளிதில் முத்திரையிடப்பட்டு அதிக வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கப்படும்.
அதே அளவிலான குளிர்ச்சியான ஒற்றைப் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சூடான வடிவிலான பாகங்கள் அதிக விலை கொண்டாலும், சூடான-உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொருட்களின் அதிக வலிமை காரணமாக, தட்டுகளை வலுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் குறைவான அச்சுகளும் குறைவாகவும் உள்ளன. செயல்முறைகள். அதே செயல்திறனின் அடிப்படையின் கீழ், முழு சட்டசபை செலவு மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட பொருள் செலவு, தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் சிக்கனமானவை.
தெர்மோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் ஆட்டோமொபைல் உடல்களில் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, இது பெரும்பாலும் கதவு மோதல் எதிர்ப்பு பேனல்கள், முன் மற்றும் பின்புற பம்ப்பர்கள், ஏ/பி தூண்கள், மத்திய சேனல்கள், மேல் மற்றும் கீழ் ஃபயர் பேனல்கள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
GTMSMART இயந்திரங்கள்கோ., லிமிடெட் என்பது R&D, உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் சேவையை ஒருங்கிணைக்கும் உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும். எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகள் அடங்கும்தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள், கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் மெஷின், வெற்றிட தெர்மோஃபார்மிங் மெஷின்.
நாங்கள் ISO9001 மேலாண்மை அமைப்பை முழுமையாக செயல்படுத்துகிறோம் மற்றும் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் கண்டிப்பாக கண்காணிக்கிறோம். அனைத்து ஊழியர்களும் வேலைக்கு முன் தொழில்முறை பயிற்சி பெற வேண்டும். ஒவ்வொரு செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை கடுமையான அறிவியல் தொழில்நுட்ப தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சிறந்த உற்பத்தி குழு மற்றும் ஒரு முழுமையான தர அமைப்பு செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபையின் துல்லியம், அத்துடன் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-18-2020