தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களில் மோசமான சிதைவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களில் மோசமான சிதைவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

டெமோல்டிங் என்பது தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பகுதியை அச்சிலிருந்து அகற்றும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், நடைமுறைச் செயல்பாடுகளில், சில சமயங்களில் டிமால்டிங்கில் சிக்கல்கள் எழலாம், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கும். இந்த சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் பொருத்தமான தீர்வுகளை செயல்படுத்துவது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். இந்த கட்டுரை மோசமான சிதைவுக்கான பொதுவான காரணங்களை ஆராய்கிறதுதெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள்மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள்.

1. அச்சு வரைவு கோணம் போதாது
காரணம்:
ஒரு நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, குறிப்பாக போதுமான வரைவு கோணம், உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சீராக இடிக்கப்படுவதைத் தடுக்கலாம். ஒரு சிறிய வரைவு கோணம் தயாரிப்பு மற்றும் அச்சுக்கு இடையே உள்ள உராய்வை அதிகரிக்கிறது, இது சிதைப்பதை கடினமாக்குகிறது.

தீர்வு:
அச்சு மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் போதுமான வரைவு கோணத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய அச்சு வடிவமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யவும். பொதுவாக, வரைவு கோணம் குறைந்தபட்சம் 3 டிகிரி இருக்க வேண்டும், ஆனால் இதற்கு தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தோராயமான மேற்பரப்பு அமைப்பைக் கொண்ட அச்சுகள் எளிதில் சிதைந்துவிடும், ஏனெனில் சிதைக்கும் வாயு வேகமாகப் பாய்கிறது. ஆழமான கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு, 5 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும் பெரிய வரைவுக் கோணத்தைத் தேர்வுசெய்யவும்.

2. கரடுமுரடான அச்சு மேற்பரப்பு
காரணம்:
கரடுமுரடான அச்சு மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்கும் அச்சுக்கும் இடையே உராய்வு அதிகரிக்கிறது, இது சிதைப்பதைத் தடுக்கிறது. வழுவழுப்பான அச்சு மேற்பரப்பு சிதைப்பதைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:
மென்மையான மேற்பரப்பை பராமரிக்க அச்சுகளை தவறாமல் மெருகூட்டவும். கூடுதலாக, மேற்பரப்பின் மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, குரோம் போன்ற கடினமான பொருட்களால் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உயர்தர அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் அதன் மேற்பரப்பு மென்மையை பராமரிக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பு செய்யுங்கள்.

3. முறையற்ற அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
காரணம்:
அதிகப்படியான உயர் மற்றும் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை இரண்டும் சிதைவு செயல்திறனை பாதிக்கலாம். அதிக வெப்பநிலை தயாரிப்பு சிதைவை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் குறைந்த வெப்பநிலை தயாரிப்பு அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்ள வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:
அச்சு வெப்பநிலையை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தவும். அச்சு வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும், ஒரு மென்மையான வார்ப்பு மற்றும் சிதைவு செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல் தடுக்க, பொருளின் குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரங்களை அமைக்கவும்.

4. முறையற்ற தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திர செயல்முறை அளவுருக்கள்
காரணம்:
வெப்பமூட்டும் நேரம், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் வெற்றிட அளவு போன்ற நியாயமற்ற செயல்முறை அளவுரு அமைப்புகள், டிமால்டிங் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். முறையற்ற அமைப்புகளால் மோசமான தயாரிப்பு உருவாக்கம் ஏற்படலாம், அதன் பிறகு சிதைவை பாதிக்கலாம்.

தீர்வு:
சரிசெய்யவும்தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம்தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறை அளவுருக்கள், உகந்த வெப்ப நேரம், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் வெற்றிட அளவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. அளவுரு அமைப்புகளை மேம்படுத்த, சோதனைத் தரவைச் சேகரிக்கவும். உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, நிகழ்நேரத்தில் செயல்முறை அளவுருக்களை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

5. அச்சு சேதம் அல்லது அணிய
காரணம்:
நீடித்த அச்சு பயன்பாடு தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சிதைப்பது சிரமம். தேய்ந்த அச்சு மேற்பரப்புகள் கரடுமுரடானவை, தயாரிப்புடன் உராய்வு அதிகரிக்கும்.

தீர்வு:
அச்சுகளை தவறாமல் பரிசோதித்து, சேதமடைந்த அச்சுகளை உடனடியாக சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். கடுமையாக தேய்ந்த அச்சுகளுக்கு, அவற்றை மீண்டும் செயலாக்க அல்லது மாற்றுவதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அச்சுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும் பராமரிக்கவும் ஒரு விரிவான அச்சு பராமரிப்பு அமைப்பை நிறுவுதல், அச்சு ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.

மேலே உள்ள புள்ளிகளை பகுப்பாய்வு செய்து, அதனுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், மோசமான சிதைவின் பிரச்சினைதெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள்திறம்பட குறைக்க முடியும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. உண்மையான செயல்பாடுகளில் சிக்கல்கள் தொடர்ந்தால், மேலும் குறிப்பிட்ட தீர்வுகளுக்கு எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது உபகரண வழங்குநர்களைக் கலந்தாலோசிக்கவும்.