பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்முறையில் உள்ள முறைகள் யாவை?

பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்முறையில் உள்ள முறைகள் யாவை?

பிளாஸ்டிக் கோப்பைகள் என்பவை பொது இடங்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் நெகிழிப் பாத்திரங்கள் ஆகும். பிளாஸ்டிக் கோப்பைகளுக்கான அதிக தேவையினால், பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் பெரும் உத்வேகமும் வளர்ச்சியும் அளிக்கப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள், பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம் பலவிதமான அளவுகளிலும் வடிவங்களிலும் கோப்பைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்தக் கட்டுரை, பிளாஸ்டிக் கோப்பை உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறைகளையும் அதன் அம்சங்களையும் விரிவாக ஆராயும்.

பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் கண்ணோட்டம்

பிளாஸ்டிக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது, பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் கோப்பைகளை (ஒருமுறை பயன்படுத்தும் தண்ணீர் கோப்பைகள், பானக் கோப்பைகள், தயிர் கோப்பைகள், காபி கோப்பைகள் போன்றவை) தயாரிப்பதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தானியங்கி உபகரணமாகும். வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளின்படி, பிளாஸ்டிக் கோப்பை உற்பத்தி இயந்திரம் இது முக்கியமாக ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம், வெப்ப வார்ப்பு இயந்திரம், ஊது வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் பிற வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம்

1. வெப்பவடிவமைப்பு செயல்முறை

பிளாஸ்டிக் கோப்பை உற்பத்தியில் வெப்பவடிவமைப்பு என்பது மிகவும் பொதுவான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

பொருளைச் சூடாக்குதல்: பிளாஸ்டிக் தாள்கள் (PP, PET, PS போன்றவை) மென்மையாகும் வரை சூடாக்கப்படுகின்றன.

அச்சு வார்ப்பு: மென்மையாக்கப்பட்ட தாள், காற்று அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடப் பிணைப்பு மூலம் அச்சில் பொருந்தும்படி வார்க்கப்படுகிறது.

குளிரூட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்: குளிரூட்டிய பிறகு வெட்டுதல்.

சிறப்பியல்புகள்: மெல்லிய சுவர்களுடைய கோப்பைகள் (ஒருமுறை பயன்படுத்தும் தண்ணீர் கோப்பைகள் போன்றவை) உற்பத்திக்கு ஏற்றது, குறைந்த செலவு, பெருமளவு உற்பத்திக்கு உகந்தது.

2. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை

ஊசி வார்ப்பு என்பது ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது பொதுவாக உயர்தரமான, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் கோப்பைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

மூலப்பொருளைச் சூடாக்குதல்: பிளாஸ்டிக் துகள்கள் சூடாக்கப்பட்டு உருக்கப்பட்டு, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தில் அச்சுக்குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன.

குளிரூட்டுதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்: குளிரூட்டிப் பதப்படுத்திய பிறகு, கோப்பை அச்சிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

ஊசி வார்ப்பு முறையானது துல்லியமான தயாரிப்புப் பரிமாணங்கள், வழவழப்பான மேற்பரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதுடன், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய நெகிழி கோப்பைகளின் உற்பத்திக்கும் ஏற்றதாக உள்ளது. இதன் செலவு அதிகம் மற்றும் உற்பத்திச் சுழற்சியும் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.

3. ஊது அச்சு செயல்முறை

எடை குறைந்த, கீழே விழுந்தாலும் உடையாத பிளாஸ்டிக் கோப்பைகளைத் தயாரிக்க ஊது அச்சு முறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் செயல்முறை பின்வருமாறு:

வெப்பப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக்கை வெப்பப்படுத்தி, அதை ஒரு குழாய் வடிவில் வெளியேற்றவும்.

ஊதுதல்: பிளாஸ்டிக்கை விரிவடையச் செய்து அச்சில் பொருந்துமாறு செய்ய, அச்சினுள் காற்றை ஊதவும்.

குளிரூட்டுதல்: குளிரூட்டப்பட்டு, வடிவம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருள் அகற்றப்படுகிறது.

இந்தச் செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இதன் மூலம் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற, நல்ல தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட, மெல்லிய மற்றும் இலகுவான கோப்பைகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இதன் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்.

4. வெற்றிட உருவாக்கம்

கொள்கை: சூடுபடுத்தப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள்களை அச்சுப் பரப்பின் மீது வெற்றிட உறிஞ்சுதல் மூலம் ஒட்டுதல்.

பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள்: PVC, PET, போன்றவை.

சிறப்பம்சங்கள்: ஆழமற்ற கோப்பை அல்லது மூடி தயாரிப்பிற்கு ஏற்றது, குறைந்த செலவு மற்றும் குறைந்த துல்லியம்.

செயல்முறைத் தேர்வைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

பொருத்தமான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பின்வரும் வழிமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• உற்பத்தி அளவு: அதிக அளவுகள் ஊசி வார்ப்புக்கு ஏற்றவை, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவுகள் வெப்ப வார்ப்புக்கு ஏற்றவை.
• கோப்பை வடிவமைப்பு: சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்குப் பல செயல்முறைகளின் கலவை தேவைப்படலாம்.
• பொருளின் பண்புகள்: வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு உகந்த பதப்படுத்தும் முறை மாறுபடும்.
• செலவுத் திட்டமிடல்: உபகரண முதலீடு மற்றும் அச்சுச் செலவுகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

ஒரு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிளாஸ்டிக் கோப்பை உற்பத்தி இயந்திரம் இது தயாரிப்புத் தேவைகள், உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. ஒருமுறை பயன்படுத்தும் கோப்பைகளின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு வெப்பவடிவமைப்பும், உயர்தர கோப்பைகளுக்கு உட்செலுத்து வார்ப்பும், எடை குறைந்த கொள்கலன்களுக்கு ஊது வார்ப்பும் பொருத்தமானவை. மேம்பட்ட தானியங்கு தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைந்து, உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக பல்வேறு செயல்முறைகள் தொடர்ந்து உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.