மூன்று-நிலைய மற்றும் நான்கு-நிலைய வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் யாவை?
மூன்று-நிலைய மற்றும் நான்கு-நிலைய வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் யாவை?
நேர்மறை அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட வெப்பவடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள், நெகிழிப் பொருட்களை வார்ப்பதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளாகும். தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியாலும், சந்தைத் தேவைகளின் பன்முகத்தன்மையாலும், சந்தையில் உள்ள பொதுவான மூன்று-நிலைய மற்றும் நான்கு-நிலைய வெப்பவடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் பிரதான தேர்வாக மாறியுள்ளன. இந்தக் கட்டுரை, இவ்விரு வகைக் கருவிகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டை ஆழமாக விவாதிக்கும்.

வெப்பவடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
ஒரு பல-நிலைய வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரம், வெப்பநெகிழித் தாள்களை மென்மையாகும் புள்ளி வரை சூடுபடுத்தி, பின்னர் உற்பத்திச் செயல்முறைக்குத் தேவையான வடிவத்திற்காக அச்சின் மூலம் வார்க்கிறது. நெகிழி வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரம் முக்கியமாக PS, PET, HIPS, PP, PLA போன்ற வெப்பநெகிழித் தாள்களைக் கொண்டு பல்வேறு நெகிழி கொள்கலன்களை (முட்டைத் தட்டு, பழக் கொள்கலன், உணவுக் கொள்கலன், பொதிக் கொள்கலன்கள் போன்றவை) உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.
பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்ய உகந்ததாக்கப்பட்ட தனித்தனிப் பணிநிலையங்களுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகளை ஒதுக்குவதன் மூலம், பல-நிலைய வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
பணிநிலையப் பிரிவு
1. மூன்று-நிலைய வெப்பவடிவமைக்கும் இயந்திரம்
ஒரு மூன்று-நிலைய வெப்பவடிவமைப்பான் பொதுவாக வடிவமைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் அடுக்கமைத்தல் நிலையங்களைக் கொண்டிருக்கும்.
2. நான்கு-நிலைய வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரம்
வடிவமைத்தல், துளையிடுதல், வெட்டுதல், அடுக்கமைத்தல் போன்ற செயல்முறைகளை மேலும் உட்பிரிவுகளாகப் பிரிப்பதற்காக, ஒரு தனி துளையிடும் நிலையம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், இந்த 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தில் கூடுதலாக ஒரு துளையிடும் நிலையம் உள்ளது. உங்கள் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு (பழத் தட்டுகள் அல்லது நாற்றுக் கூடைகள் போன்றவை) துளையிட வேண்டியிருந்தால், அவற்றை உற்பத்தி செய்ய உங்களுக்கு ஒரு 4-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மர் தேவைப்படும். இந்த மாடல், துளையிடுதல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
செயல்பாட்டின் போது, ஒவ்வொரு அச்சுத் தொகுப்பிற்கும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வார்ப்புக் கோணம் போன்ற வெவ்வேறு இயந்திர அளவுருக்கள் இருக்கும். எனவே, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் வசதிக்காக, எங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தில் அளவுரு சேமிப்பு வசதி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த உபகரணம் வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, எங்கள் பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு அச்சுத் தொகுப்பையும் வாடிக்கையாளருக்காகச் சரிபார்த்து, வாடிக்கையாளர் திருப்தி அடையும் வரை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மாதிரிகளை உறுதிப்படுத்துவதற்காக அவருக்கு அனுப்புவார்கள். பொறியாளர்கள் அச்சுகளின் இயக்க அளவுருக்களை உபகரணத்தில் சேமித்து வைப்பார்கள், மேலும் வாடிக்கையாளர் அடுத்த செயல்பாட்டில் உற்பத்தியைத் தொடங்க அந்த அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தினால் மட்டும் போதுமானது.
அளவுரு ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| மாதிரி | மூன்று-நிலைய | நான்கு நிலையங்கள் |
| வேகம் (சுழற்சி/நிமிடம்) | அதிகபட்சம் 30 | அதிகபட்சம் 30 |
| தாளின் தடிமன் (மிமீ) | 0.2-1.5 | 0.2-1.5 |
| மின்சார நுகர்வு | 60-70KW/H | 60-70KW/H |
| முழு இயந்திரத்தின் எடை (டன்) | 12.5 | 15 |
| தாள் சுருளின் அதிகபட்ச விட்டம் (மிமீ) | 800 | 800 |
மூன்று மற்றும் நான்கு நிலைய வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் அவற்றுக்கெனத் தனிப்பட்ட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இவற்றில் எது சிறந்தது என்று முழுமையாகக் கூறமுடியவில்லை. உங்கள் தயாரிப்பின் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான உகந்த வெப்பவடிவமைப்புத் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க, எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.










