வெற்றிட வார்ப்பு இயந்திரம் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியவை

ஒருமுறை பயன்படுத்தும் இரவு உணவுத் தட்டுகள், கிண்ணங்கள், மதிய உணவுப் பெட்டிகள் மற்றும் பல்பொருள் அங்காடிகளில் உள்ள உணவுப் பொட்டலங்கள் போன்ற பல வெற்றிட வார்ப்புப் பொருட்களை நாம் நமது அன்றாட வாழ்வில் பயன்படுத்துகிறோம். நெகிழிப் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றிப் பலருக்கும் அறிய ஆவலாக உள்ளது. தெரிந்துகொள்ள விரும்புவோருக்கு உதவும் நோக்கில், இந்தக் கட்டுரை கொப்புளப் பொருட்களின் வார்ப்புச் செயல்முறையைச் சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துகிறது.

வெற்றிட உருவாக்கம் கொள்கை

வெற்றிட வார்ப்பு, வெப்ப நெகிழி வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வார்ப்புச் செயல்முறையானது, வெற்றிட பம்பினால் உருவாக்கப்படும் வெற்றிட உறிஞ்சலைப் பயன்படுத்தி, பொருளைச் சூடாக்கி மென்மையாக்குகிறது. PS, PET, PVC, ABSமற்றும் பிற வெப்ப நெகிழித் தாள்களை அச்சின் வழியாகச் செலுத்தி, வெற்றிட உறைகள், கொப்புளத் தட்டுகள், கொப்புள உறைகள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்குகின்றனர்.

முக்கிய கட்டமைப்பு மற்றும் உபகரணங்கள்

இதில் ஊட்டம், இழுத்தல், மேல் மற்றும் கீழ் மின்சார வெப்பமூட்டும் உலைகள், கீழ் வாயில்கள், பல்பணி சரிசெய்யக்கூடிய அளவு, கீழ் அச்சுத் தட்டு, மேல் அச்சு, மேல் வாயில், கத்தி வாயில், துண்டாக்குதல், வைத்தல் மற்றும் வெற்றிட சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன; காற்றழுத்த சாதனம் இதன் பிரதான ஆற்றல் மூலமாகும், மேலும் இதன் இழுத்தல் மற்றும் ஊட்டல் மின்சாரத்தால் இயங்குவதோடு, குறைப்பான், நேர ரிலே, இடைநிலை ரிலே, பயண நிலைமாற்றி மற்றும் பிற மின் சாதனங்களைக் கொண்டு ஒரு முழுமையான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

தி வெற்றிட உருவாக்கும் உபகரணங்கள் இதில் ஒரு வெப்பமூட்டும் சாதனம், ஒரு வெற்றிட சாதனம், ஒரு அழுத்தப்பட்ட காற்று சாதனம், ஒரு குளிரூட்டும் சாதனம், ஒரு அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் சாதனம் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் ஆகியவை அடங்கும்.

அழுத்த வார்ப்பு பிளாஸ்டிக்குகள்

பிளாஸ்டிக்குகளை வெப்பவடிவமைப்பதற்கு பல முறைகள் உள்ளன, அவற்றை வார்ப்புத் திறனின் அடிப்படையில் அமுக்க வார்ப்பு மற்றும் வேறுபாட்டு அழுத்த வார்ப்பு எனப் பிரிக்கலாம். வார்ப்பு அச்சின் அடிப்படையிலும் இதனைப் பல முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. ஒற்றை நேர்மறை அச்சு உருவாக்கம்
ஒற்றை நேர் அச்சு வார்ப்பு, குவி அச்சு வார்ப்பு, வளைவு அச்சு வார்ப்பு அல்லது நேரான அச்சு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் இது, சூடுபடுத்தப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட்ட நெகிழித் தாள்களை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக உருவாக்கும் ஒரு வார்ப்பு முறையாகும்.

2. ஒற்றை எதிர்மறை அச்சு உருவாக்கம்
ஒற்றை எதிர்மறை அச்சு உருவாக்கம், குழிவான அச்சு உருவாக்கம் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது.

3. பொருத்தமான அச்சு உருவாக்கம்
பொருத்தமான அச்சு உருவாக்கம் என்பது ஒரு நேர்மறை அச்சு, ஒரு எதிர்மறை அச்சு, பிடிப்பான்கள் மற்றும் பிற துணைக்கருவிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு அச்சுத் தொகுப்பை உள்ளடக்கியது.

4. கூட்டு அச்சு உருவாக்கம்
கூட்டு அச்சு உருவாக்கம் (குறிப்பிட்ட விவரங்கள் வழங்கப்படவில்லை, பின்னர் சேர்க்கப்படும்).

அச்சுகள்

வழக்கமான அச்சுகளில் மூன்று வகைகள் உள்ளன: சாந்து அச்சுகள், செப்பு அச்சுகள் மற்றும் அலுமினிய அச்சுகள்.

1. ஜிப்சம் அச்சு: இது முக்கியமாக நீர்த்தடுப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக பெருமளவு உற்பத்திக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் இதன் உற்பத்தி நேரம் பொதுவாக 24 மணி நேரம் ஆகும்.

2. செப்பு அச்சு: ஜிப்சம் அச்சின் மீது ஒரு செப்புப் படலம் மின்முலாம் பூசப்படுகிறது. இது வலிமையையும் தேய்மான எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இதன் விலையும் அதிகமாக இல்லை. இது உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சாகும். இதன் பொதுவான உற்பத்திச் சுழற்சி 100 மணிநேரம் ஆகும், குறைந்தபட்சம் 3 நாட்கள் ஆகும்.

3. அலுமினிய அச்சு: இது தூய அலுமினியத்தால் ஆனது, அதிக விலை கொண்டது, இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பொதுவாக அச்சு தயாரிக்க 3-5 நாட்கள் ஆகும். அலுமினிய அச்சு உற்பத்தித் தரம் நன்றாக இருக்கும், வெப்பம் வேகமாக வெளியேறும், தயாரிப்பின் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் அதன் ஆயுட்காலம் நீண்டது.

வெற்றிட உருவாக்கும் பண்புகள்

1. தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் வலுவான தகவமைப்புத் தன்மை: வெற்றிட உருவாக்கம் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி மிகப் பெரிய, மிகச் சிறிய, மிகத் தடிமனான மற்றும் மிக மெல்லிய பல்வேறு பொருட்களைத் தயாரிக்கலாம், மேலும் இந்தத் தகடு 1 முதல் 2 மிமீ வரை மெல்லியதாக இருக்கக்கூடும்.

2. இந்தத் தயாரிப்பு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: அன்றாடத் தேவைகளுக்கான பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், சிறிய வன்பொருள் பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், வாகனப் பொருட்களுக்கான பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், மின்னணுப் பொருட்களுக்கான பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், உணவு பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், கணினி புற உபகரணங்களுக்கான பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், பொம்மை பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், விளையாட்டுப் பொருட்களுக்கான பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங், எழுதுபொருள் பிளிஸ்டர் பேக்கேஜிங் போன்றவை.

3. இதன் உற்பத்தித் திறன் அதிகம், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன, எடை குறைவாக உள்ளது, போக்குவரத்து வசதியானது, மூடும் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பசுமைப் பொதியிடலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது; பொதியிடப்பட்ட பொருட்கள் ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும் தெளிவாகத் தெரியக்கூடியதாகவும் உள்ளன, தோற்றம் அழகாக இருக்கிறது, மேலும் இதை விற்பதும் எளிது. இது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தானியங்கிப் பொதியிடலுக்கு ஏற்றது, இதன் மூலம் மனித உழைப்பைச் சேமித்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.